Чому керамічні вкладиші та труби є перевіреною відповіддю на екстремальний знос на гірничих, цементних і електростанціях?

Коли матеріал намивається на сталь, це схоже на незліченну кількість крихітних ножів, які дряпають поверхню. Твердість за Моосом звичайної сталі становить лише 5-6 рівнів, тоді як частинки кварцу в піску та гравію досягають 7 рівнів. Використання чогось м’якшого для блокування твердіших частинок означає, що сталь поступово «з’їдається». Глиноземна кераміка має твердість 9. Крім алмазу та деяких інших, майже ніщо в природі не може легко подряпати її.

Ми не робимо велику банку безпосередньо з кераміки, а будуємо або приклеюємо її на внутрішню стінку зі сталі. Таким чином, матеріал контактує лише з керамікою, а сталева оболонка служить лише опорою. Плити та труби з керамічною-облицюванням діють як міцна внутрішня оболонка. Високошвидкісний-пісок і шлам просто ковзають по гладкій керамічній поверхні, не торкаючись оболонки. Навіть коли час від часу трапляються більші шматки, міцно спечений корпус з оксиду алюмінію настільки міцно склеєний усередині, що не втрачає цеглин і не кришиться. Захист залишається цілим.

Після заміни керамічної обшивки термін служби обладнання часто подовжується в 5-10 разів. Ця схема неодноразово перевірялася на шламових трубопроводах гірничодобувних заводів, колінах подачі повітря на цементних заводах і золотранспортних траншеях електростанцій. Його найбільша цінність — це не вартість самого вкладиша, а час простою, який вам більше не потрібно витрачати кожні кілька днів на заміну зношених деталей. За допомогою однієї інвестиції все більше і більше заводів у всьому світі знаходять, як досягти довгострокового-стабільного виробництва без витоків і невибагливого обслуговування.