Глинозем Керамічні кулі для сухого помелу

1. Відмінна зносостійкість і термостійкість
Швидкість зносу керамічних куль для сухого помелу з окису алюмінію становить лише 0,008%/24 год, що на 80% нижче, ніж у сталевих куль, навіть за екстремально високих температур під час сухого помелу. Його висока температурна стабільність (до 1200 градусів C) може запобігти розм'якшенню або розтріскуванню, дозволяючи підтримувати форму та продуктивність протягом більш тривалого періоду часу.
2. Нульове забруднення та висока чистота
Він має хімічну інертність, що може запобігти вимиванню іонів металу, що має вирішальне значення для електроніки, фармацевтичних препаратів і високо{0}}чистої кераміки. На відміну від сталевих кульок, вони не змінюють колір і не реагують з матеріалом, забезпечуючи чистоту кінцевого продукту. Під час обробки матеріалів для літієвих батарей вони можуть запобігти забрудненню залізом і підтримувати електрохімічні характеристики.
3. Енергоефективність та економічна ефективність
При вдвічі меншій щільності сталі ці кулі зменшують навантаження на прокатний стан на 50% і енергоспоживання на 15-20%. Їх тривалий термін служби (3-5 років, тоді як сталевий має термін служби 6-12 місяців) зменшує витрати на обслуговування та простої. Хоча початкова вартість перевищує вартість сталі, загальна вартість володіння знижується на 30-40% щорічно.
4. Підвищення ефективності шліфування
Висока щільність (більше або дорівнює 3,60 г/см ³) і сферична форма оптимізують удар і знос, досягаючи дрібніших розмірів частинок (D97 менше або дорівнює 2 мкм) швидше, ніж натуральний камінь або сталь. Його гладка поверхня може зменшити накопичення матеріалу, забезпечити послідовне шліфування та запобігти надмірній обробці.

1. Вибір високо-якісної сировини
Ми використовуємо лише -порошок глинозему високої чистоти (Al ₂ O ∝ більше або дорівнює 92%, 95%, 99%), низький вміст заліза (<0.1%) and Na content to ensure excellent purity and performance. Each batch of products undergoes rigorous chemical analysis and meets ISO standards.
2. Передова технологія виробництва
Наші керамічні кульки з оксиду алюмінію виготовляються за допомогою ізостатичного пресування (рівномірна щільність) і високотемпературного-спікання при 1700 градусів C (міцна кристалічна структура). Це усуває внутрішні дефекти, забезпечуючи високу міцність і низький знос.
3. Суворий контроль якості
Кожна кулька повинна пройти більше 10 перевірок: точність розмірів, твердість, щільність, зносостійкість і т.д.
4. Налаштування та технічна підтримка
Індивідуальний розмір (10-90 мм), чистота глинозему (92-99%) і сортування кульок за певних умов сухого помелу.
 

Q1: Яка різниця між керамічними кульками для сухого помелу та кульками для мокрого помелу?
A1: Керамічні кульки для сухого шліфування з глинозему мають щільнішу структуру, вищу стійкість до ударів і нижчий рівень водопоглинання (менше або дорівнює 0,01%), що може витримувати нагрівання та тертя сухого шліфування. Вологі кульки можуть розірватися або зношуватися швидше в сухому середовищі.
Q2: Скільки триває термін служби порівняно зі сталевими кульками?
A2: При стандартному сухому шліфуванні наші кулі можуть служити 3-5 років, тоді як сталеві кульки можуть служити 6-12 місяців, подовжуючи час у 5-8 разів. Термін служби зон сильного удару збільшується в 3-5 разів.
Q3: Чи можна використовувати ці кулі в млинах періодичної та безперервної дії?
A3: Так, це так. Керамічні кульки для сухого шліфування з глинозему добре працюють як у періодичних (вібраційних, планетарних), так і в безперервних (кулькові, трубчасті) сухих шліфувальних машинах.
Питання 4: Який розмір м’яча мені вибрати для м’ясорубки?
A4: Зіставте діаметр кульки з розміром подачі: груба подача 20-50 мм (5-20 мм), тонка подача 10-20 мм (<5mm). The combination of sizes (60% large, 40% small) can improve efficiency.