Прямокутна та клинова зносостійка глиноземна керамічна цегла

Геометрія продукту та принципи проектування

Чому існують два формати?

Кульовий млин являє собою циліндричний корпус з двома торцевими кришками (конічними або плоскими). Циліндрична частина має постійну кривизну; Торцева кришка має різну кривизну та плоскі ділянки. Одна форма цегли не може бути ефективно організована одночасно. Прямокутні цегли працюють на плоских поверхнях і з великим радіусом кривих, при цьому зазори між швами зберігаються в прийнятному діапазоні. Цегла клиноподібної форми має вирішальне значення для циліндрів малого діаметру та вузьких кривих, тоді як прямокутна цегла залишає великі трикутні зазори на зовнішніх краях, які стають шляхами зносу та дозволяють розчину проникати в основу.

Розрахунок кута клина

Кут клина визначається діаметром болгарки і довжиною дуги цегли (шириною по колу). Формула така:

Кут клина (градус)=(ширина цегли/радіус фрези) × (180/π)

Наприклад, у млині діаметром 2 метри (радіус=1000 міліметрів) для цегли шириною 50 міліметрів потрібен кут клина приблизно (50/1000) x 57.3=2.86 градусів. На практиці більшість шліфувальних верстатів використовують стандартні клинові цеглини з кутом 1,8-2,3 градуса та зазором між швами 1-1,5 мм, щоб компенсувати різницю кутів, що залишилася. Для дуже маленьких млинів (діаметр<1 meter) or very large bricks, calculate custom wedge angles based on the mill drawings.

Режим зчеплення

Цегла встановлюється в шаховому порядку (цегляна кладка): вертикальні шви між сусідніми цеглинами в ряду не суміщаються зі швами між верхнім і нижнім рядами. Це розподіляє механічну напругу по всій облицюванні та запобігає безперервному поширенню тріщин від одного з’єднання до іншого. Нахлест між рядами зазвичай становить половину довжини цегли. На торцевій кришці м’ясорубки спочатку використовуйте прямі або напівпрямі цеглини, щоб встановити базову лінію, а потім використовуйте клиноподібні цеглинки, щоб завершити циліндричну частину.

Переваги

1. Стійкість до зносу в 200+рази більша, ніж у вуглецевої сталі

У стандартизованому випробуванні ASTM G65 гумових коліс із сухим піском 92% глинозему показали об’єм зношування менше 0,50 см³, у той час як низьковуглецева сталь мала об’єм зношування 80-120 см³, а чавун з високим вмістом хрому мав об’єм зношування 5-10 см³. У кульових млинах термін служби прямокутної і клинової зносостійкої глиноземної керамічної цегли зазвичай становить 3-8 років в залежності від зносостійкості матеріалу і умов експлуатації млина, футеровки з марганцевої сталі - 6-18 місяців, гумової - 1-3 роки. Значне збільшення інтервалів обслуговування зменшило частоту планових простоїв і знизило загальну вартість облицювання за рік експлуатації.

2. Екологічний шліф

Найважливішою перевагою футерування глиноземної цегли в кульових млинах є нульове забруднення залізом. Сталеві та марганцеві-сталеві футерівки стирають і вводять оксид заліза в подрібнений продукт-фатальний недолік для високо-білої кераміки (де залізо спричиняє знебарвлення), електронних-порошків, прекурсорів катодів літієвих батарей, феритових матеріалів і харчових-мінералів. У поєднанні з кульками для подрібнення оксиду алюмінію (також інертними) весь контур подрібнення не містить-металу, виробляючи продукт із вмістом Fe₂O₃ нижче 0,01%. Це усуває потребу в наступній магнітній сепарації або кислотному вилуговуванні в багатьох процесах.

3. Досягніть високої ударостійкості завдяки ізостатичному пресуванню

Товсті глиноземні цегли (40-100 мм) повинні витримувати безперервний удар кожної мелючої кулі вагою 1-5 кілограмів, що падає з висоти 1-3 метри всередину млина. Ізостатичний тиск забезпечує рівномірну щільність по всьому поперечному перерізу цегли, усуваючи м’яку серцевину та щільну оболонку, викликану одновісним стисненням. Рівномірна та щільна цегла має постійну міцність на вигин (на 92% більше або дорівнює 220 МПа, на 99% більше або дорівнює 340 МПа) і в’язкість на руйнування (більше або дорівнює 3,6 МПа · м ^ (1/2)) по всьому об’єму та може протистояти виникненню та поширенню тріщин під час повторних ударів. Досвід на місці показав, що правильно встановлена ​​ізостатична пресована глиноземна цегла може витримувати більше 5 років у подрібнювачах твердої руди.

Опис продукції

1. Цемент і будівельні матеріали

Цементні заводи використовують футерівку глиноземної цегли в спеціальних шліфувальних машинах - білий цементний клінкер, алюмінат кальцію та шлаковий цемент -, а забруднення залізом може вплинути на колір продукту чи гідравлічні характеристики. Особливо для млинів білого цементу для підтримки білизни 90 ISO або вище необхідна схема з повністю керамічним футеруванням (футерування глиноземною цеглою + кулька для подрібнення глинозему). Для звичайного портландцементу сталева футерівка все ще є стандартною через економічні причини, але глиноземні цеглини все частіше використовуються в схемах точного шліфування, де якість продукту виграє від зниженого вмісту заліза. Повністю подрібніть клінкер у температурному діапазоні глинозему при 80-150 градусах С.

2. Мінерали та металургія

Мінерально-збагачувальний завод використовує прямокутну та клинову зносостійку глиноземну керамічну цеглу в контурах повторного подрібнення та помелу концентрату, де чистота продукту має вирішальне значення: каолін для покриття паперу та кераміки, карбонат кальцію, тальк, барит для пластикових наповнювачів та мінерали літію (сподумен, літієва слюда) для матеріалів акумуляторів. Під час процесу подрібнення літієвої руди забруднення залізом може вплинути на продуктивність батареї та суворо контролюється; Понад 95% цегли з оксиду алюмінію поєднується з кульками для подрібнення оксиду алюмінію або цирконію для досягнення необхідної чистоти. Через надзвичайні впливи заводи зі збагачення твердих порід, які переробляють залізну руду, мідь і золото, зазвичай використовують сталеві вкладиші, але глиноземну цеглу можна використовувати для вторинних схем і циклів повторного подрібнення, де домінує знос.

3. Хімічна та нафтохімічна промисловість

Виробники хімічної промисловості використовують облицювання глиноземної цегли на заводах, які переробляють каталізатори, пігменти (діоксид титану, замінники оксиду заліза), добрива, інсектициди та спеціальні хімікати. Хімічна інертність глинозему має вирішальне значення: він не реагує з кислими або лужними сировинними матеріалами, не каталізує небажаних побічних реакцій і не вимиває забруднюючі речовини в продукт. У виробництві пігментів з діоксиду титану як хлоридний, так і сульфатний шляхи вимагають беззалізного подрібнення кінцевого пігменту; Млин для футерування глиноземної цегли є стандартною конфігурацією. Під час виробництва фосфорних добрив кислий шлам при 80-120 градусах C (pH 1-3) швидко роз'їдає сталеву обшивку; Глиноземна цегла одночасно зносостійка і кислотостійка.

Аркуш параметрів

Чому обирають нас?

Коли ви обираєте прямокутну та клиноподібну зносостійку-глиноземну плитку для нашої фабрики Zibo в Шаньдуні, ви працюватимете з виробником, який контролює весь виробничий ланцюг від прожареного порошку глинозему до ізостатичного пресування, високо{2}}температурного спікання, шліфування та перевірки. Ця вертикальна інтеграція забезпечує незмінність якості між партіями - наше стандартне відхилення насипної щільності для кожної партії становить менше 0,02 г/см ³ - і конкурентоспроможну пряму заводську ціну без націнок посередників.
Наша команда інженерів надає підтримку при проектуванні облицювання: ми аналізуємо ваші заводські креслення (діаметр, довжина, геометрія торцевої кришки), умови експлуатації (тип матеріалу, розмір часток, швидкість подачі, температура, значення pH) і поточні режими руйнування облицювання, а потім рекомендуємо найкращу форму цегли (прямокутну та клиноподібну), марку, товщину, систему клею та спосіб монтажу. Ми надаємо детальні схеми розміщення облицювання, включаючи кількість цегли в кожній зоні, розрахунок кута клина та інструкцію з монтажу.

FAQ

П1: Яка різниця між прямокутними цеглами та клиноподібними-цеглами, і коли це потрібно?
A1: Прямокутні цегли мають паралельні поверхні та використовуються для плоских поверхонь, кривих великого радіусу та фрезерування торцевих кришок. Клинчасті цегли мають одну сторону ширшу за іншу (зазвичай 50 мм завширшки/45 мм завширшки) і використовуються для циліндричних деталей та інших вигнутих поверхонь у кульових млинах, де прямокутні цегли залишають трикутні проміжки на стиках. Загалом, для млинів діаметром менше 3 метрів у циліндричний корпус потрібно помістити клиноподібні цегли-; Якщо кривизна досить м’яка, великі фабрики можуть використовувати прямокутну цеглу з більшими щілинами між швами.

Питання 2: Чи можна встановлювати глиноземну цеглу на існуючих заводах із виробництва сталевої футерівки?
A2: Так. Існуючу сталеву обшивку необхідно повністю зняти, а сталеву оболонку необхідно оглянути на предмет деформації та корозії. Після обробки поверхні (піскоструминна обробка та ґрунтовка) глиноземна цегла безпосередньо приклеюється до сталевої оболонки епоксидною смолою або цементним клеєм. Зверніть увагу, що глиноземні цеглини товщі за сталеві вкладиші (40-100 мм проти . 10-30 мм), що трохи зменшує внутрішній об’єм млина. Це зменшення об’єму зазвичай компенсується довшим терміном служби та меншим споживанням енергії. Ми можемо розрахувати зміну об’єму та її вплив на пропускну здатність на основі розміру вашої фабрики.

Q3: Який типовий термін служби цегли з глинозему для кульових млинів?
A3: Термін служби залежить від зносостійкості матеріалу, умов роботи млина (швидкості, розміру завантаження кульки, швидкості подачі), марки та товщини цегли, а також якості монтажу. Загальні вказівки: Подрібнювач керамічної сировини (50-60 мм, 92% сорт) -5-10 років; Млин білого цементу (60-70 мм, 95%) -4-8 років; Верстат мінерального дошліфування (40-50 мм, 92%) -3-6 років; Первинний подрібнювач твердих порід (70-100 мм, 92%/ZTA) -2-4 роки. Ми надаємо більш точні оцінки на основі ваших конкретних умов експлуатації та можемо посилатися на подібні установки.

Q4: Який клей слід використовувати під час встановлення?
A4: For most wet and dry grinding applications at ambient temperatures, a two-part epoxy resin adhesive with a shear strength of ≥ 15MPa is standard. For high-temperature applications (>120 градусів C), використовуйте високо{1}}температурну епоксидну смолу (200 градусів C) або неорганічний фосфатний клей (800 градусів C). Для чутливих до витрат засобів можна використовувати цемент з високим вмістом глинозему або клей 107 (полівініловий спирт), хоча ці клеї мають нижчу міцність зв’язування та не рекомендуються для місць із сильним ударом. Ми надаємо сумісні клеї та надаємо детальні інструкції зі змішування та застосування в кожному замовленні.