Керамічна шліфувальна куля з 92% оксиду алюмінію

Переваги

Починаючи з фактичних виробничих витрат усіх закордонних покупців, наша продукція Huao визначила шість основних переваг, які можна визначити кількісно:
1. Значний ефект-збереження енергії
Легка і щільна структура 92% глинозему розмелювальних куль знижує загальне навантаження обладнання кульового млина на 20% і економить понад 15% споживання електроенергії на тонну меленого матеріалу. Для виробників з добовим виробництвом понад 50 тонн річна економія електроенергії може компенсувати понад 40% витрат на закупівлю куль.
2. Надзвичайно низький знос, тривалий термін служби
Покращена втрата зносу HA-92S контролюється в межах 0,008%, що значно нижче середнього показника по галузі, який становить 0,02%. Клієнтам потрібно лише поповнювати кількість мелючих куль кожні 2-3 місяці, що значно зменшує частоту простоїв виробництва, спричинених заміною середовища.
3. Нульове вторинне забруднення шліфувальних матеріалів
Вся сировина не містить заліза, свинцю та інших важких металів. Навіть після тривалого-зношування опалий мікропорошок є чистим оксидом алюмінію, який не змінює хімічний склад готового порошку та повністю відповідає стандартам виробництва високо-чистої сировини.
4. Повний діапазон налаштування розмірів
Стандартні характеристики включають 1 мм, 3 мм, 5 мм, 10 мм, 15 мм, 20 мм, 30 мм і 40 мм; Ми підтримуємо налаштовані не-стандартні розміри на основі вимог замовника щодо внутрішнього діаметра кульового млина та тонкості помелу, а також надаємо безкоштовні професійні пропозиції щодо сортування середовищ.
5. Широка екологічна адаптивність
Стабільна робота в кислотно-основному середовищі суспензії pH 4-10, стійка до високотемпературного сухого подрібнення нижче 1000 градусів, сумісна з усім поширеним розмелювальним обладнанням, включаючи кульові млини, резервуарні млини, вібраційні та піщані млини.

застосування

1. Електронна та електротехнічна промисловість
Для шліфування електронних керамічних підкладок, вихідних матеріалів для свічок запалювання та електронних електропровідних паст металеві сталеві кульки можуть призвести до забруднення залізом, що призведе до дефектів ізоляції готових електронних компонентів. Керамічна шліфувальна куля -високої чистоти (92 %) зберігає мелючий матеріал хімічно інертним, забезпечуючи стабільність електричної ізоляції продукту, і широко використовується на заводах із виробництва електронних компонентів у Південно-Східній Азії та Європі.
2. Хімічна промисловість та промисловість покриттів
Покриття на водній основі, промислові чорнила, пігментні суспензії та порошки носія каталізатора вимагають дрібно-однорідності. Щільна сферична структура наших шліфувальних куль створює рівномірну напругу під час процесу шліфування, що покращує глянець і стабільність готового покриття порівняно зі звичайним шліфувальним середовищем.
3. Промисловість літієвих батарей нової енергії
Приготування катодних і анодних порошків вимагає суворого контролю вмісту металевих домішок. Неметалеві кульки з оксиду алюмінію запобігають забрудненню важкими металами, зменшують відходи сировини завдяки низьким втратам на знос і мають-енергозберігаючі характеристики, які знижують довгострокові-витрати виробництва великих виробників літієвих батарей.
4. Металургія та збагачення корисних копалин
Для тонкого подрібнення руд кольорових металів, кварцового піску, польового шпату та вогнетривкої сировини використовується метод сухого подрібнення, який сумісний із цим продуктом. Висока щільність забезпечує сильніший вплив помелу, скорочуючи односерійний цикл помелу майже на 30% і покращуючи загальну потужність переробки мінерально-збагачувальних підприємств.

Технічні дані

Повний виробничий процес і сувора система перевірки якості партії

Щоб забезпечити постійну продуктивність керамічних куль із вмістом 92% оксиду алюмінію, Huao запровадив замкнутий-контроль якості протягом усього процесу від перевірки сировини до перевірки доставки готової продукції. Кожна виробнича ланка має незалежні випробувальні лабораторії та спеціалізованих інспекторів якості.
1. Перевірка сировини та перевірка інгредієнтів
Кожна партія порошку глинозему повинна пройти тестування на вміст глинозему, елемент домішок і коефіцієнт тонкості перед входом у майстерню; Некваліфікована сировина безпосередньо відбраковується. Автоматичне прецизійне вагове обладнання забезпечує точні пропорції формули та усуває відхилення формули, викликані ручними операціями.
2. Формування ізостатичним тиском і просіювання напівфабрикатів
Після формування напівфабрикати з керамічних кульок вручну перевіряються, щоб вибрати продукти з тріщинами, деформаціями та порожнистими дефектами. Тільки готові кулі можуть потрапляти в піч для спікання, щоб уникнути роздавлювання готових виробів під час процесу помелу.
3. Високотемпературне постійне температурне спікання
Інтелектуальна тунельна піч з регульованою температурою точно регулює швидкість нагрівання та час постійної температури відповідно до сорту продукту, утворюючи щільну мікрокристалічну структуру та фіксуючи показники щільності та твердості.
4. Багатосерійне випробування готової продукції
Кожна партія готової продукції проходитиме сім повних проектних випробувань: вміст глинозему, насипну щільність, твердість за Моосом, знос, водопоглинання, сферичну округлість і розподіл частинок за розміром. Кожна партія товарів супроводжується звітом про випробування з нашою власною заводською печаткою, а сторонні-випробування отримали повну підтримку від клієнта.
5. Обробка упаковки перед доставкою проти пошкоджень
Готові керамічні кульки, які відповідають вимогам, надсилаються до пакувальної майстерні для вологонепроникної внутрішньої плівки та герметизації плетених мішків для контейнерів, а також проходять буферну обробку проти-зіткнень, щоб запобігти розтріскуванню під час{-далекого морського транспортування.

Чому варто обрати нашу фабрику як довгострокового-постачальника середніх фрезерних виробів?

1. Пряме постачання заводу
У нас є незалежні майстерні з обробки сировини, формування, спікання та тестування, а всі основні виробничі процеси управляються самостійно без стороннього підряду. Порівняно з торговими компаніями, ми можемо запропонувати більш конкурентоспроможні ціни за одиницю за тих самих стандартів якості. Клієнти можуть у будь-який час запланувати перевірку фабрики, відвідати виробничі лінії та провести -випробувальні лабораторії на місці.
2. Система контролю якості всього процесу
Оснащена машиною для тестування на знос, тестером щільності, аналізатором складу глинозему та детектором сферичної округлості, кожна партія продуктів має відстежувані дані випробувань. Ми підтримуємо сторонні-авторитетні тестування, призначені клієнтами, і забезпечуємо повний нагляд за якістю процесу під час виробничого процесу.
3. Підтримка гнучкої настройки
Наша технічна команда може скоригувати формулу сировини, розмір продукту та гладкість поверхні відповідно до унікального шліфувального обладнання та характеристик матеріалу клієнтів, а також надати цільові плани оптимізації протягом 48 робочих годин після отримання параметрів попиту клієнта.
4. Стабільний план доставки, щоб уникнути простою виробництва
Протягом року ми підтримуємо достатній запас традиційних моделей HA-92 і HA-92S і заздалегідь розробляємо спеціалізовані плани виробництва для великих замовлень. Для довгострокових кооперативних клієнтів ми можемо підтримувати фіксовану щомісячну інвентаризацію, щоб забезпечити безперебійне постачання сировини для шліфувального цеху.
5. Уніфіковані та прозорі умови співпраці
Усі деталі пропозиції вказуються окремо щодо якості сировини, вартості упаковки, вартості перевірки та вартості доставки, за винятком прихованих витрат. Умови оплати можна узгодити на основі кількості замовлення та періоду співпраці, щоб захистити фінансову безпеку покупців у всьому світі.
 

FAQ

Q1: Чи можу я отримати безкоштовні тестові зразки перед формальними масовими замовленнями?
A1: Так, ми пропонуємо 1 кг безкоштовних зразків стандартних моделей HA-92 і HA-92S.
Q2: Які способи оплати прийняті для міжнародних замовлень?
A2: Підтримує кілька зрілих методів оплати: 100% передоплата банківським переказом для невеликих пробних замовлень; Для наливних контейнерних замовлень депозит у розмірі 30% банківським переказом плюс 70% залишку копії накладної; Для довгострокових-великих клієнтів можна вести переговори щодо оплати.
Q3: Який стандартний цикл доставки після отримання передоплати?
A3: Стандартні моделі інвентарю можуть бути відправлені протягом 15 робочих днів після отримання передоплати. Виробництво індивідуальних розмірів вимагає 20-25 робочих днів. Для замовлень понад 100 тонн ми розробимо окремий поетапний графік доставки та завчасно повідомимо клієнтів.
Питання 4: Який термін служби керамічних мелючих куль із вмістом 92% оксиду алюмінію?
A4: За умов безперервного шліфування із середнім навантаженням термін служби стандартної моделі HA-92 становить близько 1-2 місяців як доповнення; Покращена зносостійка модель HA-92S може використовуватися протягом 2-3 місяців до поповнення, а на конкретний термін служби впливає твердість сировини, що подрібнюється, і щоденні години роботи м'ясорубки. Наша технічна команда може розрахувати очікуваний термін служби на основі ваших виробничих параметрів для довідки.