Інертні пакувальні кульки з оксиду алюмінію

основна функція

Для більшості груп закупівель хімічних заводів сальник башти часто вважається допоміжним компонентом низького пріоритету, але його продуктивність має каскадний вплив на ефективність каталізатора, споживання енергії та загальні експлуатаційні витрати. Звичайні керамічні наповнювачі низької якості мають три загальні небезпеки, які можуть порушити безперервні виробничі цикли.
Коли наповнювачі, що містять високошвидкісні-залізниці та домішки кремнезему, піддаються дії високо{1}}температурного реакційного середовища, відбудеться незворотне отруєння каталізатора, що вимагатиме повної заміни каталізатора, що призведе до сотень тисяч втрат сировини та зупинки.
2. Недостатня міцність на стиск однієї сфери може призвести до того, що шар каталізатора стане занадто важким і зламаним, утворюючи дрібний порошок, блокуючи канали рідини та збільшуючи перепад тиску в башті.
3. Нерівномірна сферична округлість може спричинити хаотичний потік рідини всередині вежі, що призведе до локальної надмірної реакції та непостійної якості продукції.
На відміну від типових керамічних кульок з низьким вмістом алюмінію, наші інертні кульки Huao з оксиду алюмінію одночасно усувають ці три больові точки. Він має три незамінні основні функції в схемі реактора: опора-підшипника нижнього навантаження, покриття подушки верхнього шару та гомогенізація міжшарового потоку. Кожна конструкція, яку ми пропонуємо, узгоджується з діаметром башти, робочим тиском і середньою корозійною активністю, щоб усунути мертві зони потоку всередині обладнання.

Переваги

1. Абсолютна хімічна інертність
Щільна кристалічна матриця інертних кульок із оксиду алюмінію обмежує вилуговування домішок до над-низьких меж. При контакті з нафтовими фракціями, аміаком, димовим газом десульфурації та слабкими органічними розчинниками сфери не беруть участі в реакціях окиснення, відновлення або кислотно-нейтралізації. Ніякі сторонні речовини не розчиняються в процесі процесу, повністю захищаючи активність каталізатора та забезпечуючи чистоту готового продукту.
2. Висока структурна цілісність стиснення
Стандартна специфікація 13 мм забезпечує мінімальну міцність на стиск однієї кульки 5500 Н. Навіть у високих колонах фракціонування з шарами каталізатора товщиною в декілька метрів насадка зберігає свою повну сферичну геометрію протягом багатьох років статичного штабелювання, уникаючи утворення порошку та блокування трубопроводу.
3. Стійкість до високих температур
Стабільна безперервна робоча температура може сягати 850 градусів C і витримувати перехідні пікові хвилі тепла до 900 градусів C. Реактори гідрокрекінгу та риформінгу не зазнають розм’якшення, деформації або термічного крекінгу під час тривалого-терміну високо{4}}температурного циклу.
4. Контрольований низький рівень водопоглинання
Внутрішні незв’язані мікропори обмежують швидкість поглинання води до рівня нижче 5%, усуваючи затримку середовища, яка спричиняє локальні температурні коливання та нерівномірні швидкості реакції всередині обладнання башти.
5. Сферична однорідність
Суворий відбір розміру може підтримувати постійну округлість для кожної партії продуктів. Поєднання ліній формує рівномірну пористість, щоб збалансувати площу контакту газ-рідина та втрату тиску в башті, оптимізувати ефективність перетворення реакції без надмірних витрат енергії.

застосування

1. Нафтопереробка та нафтохімія
Застосування інертних набивних кульок із оксиду алюмінію в реакторах гідрокрекінгу, каталітичних риформінгах та фракційних вежах; Вони витримують вагу шару каталізатора, запобігають витоку тонкого каталізатора, буферизують вплив високо-швидкісної подачі та оптимізують ефективність контакту газу-рідини.
2. Добрива та синтетичний аміак
Використовується для колон синтезу аміаку, реакторів сечовини та систем десульфурації; Високий ступінь чистоти запобігає отруєнню каталізатора важкими металами та значно подовжує термін служби каталізатора.
3. Природний газ і вуглехімічна промисловість
Розгорнути в баштах десульфурації/декарбонізації та реакторах зміщення газифікації вугілля; Вони фільтрують пил і смоли з сирого газу та стійкі до тривалої-корозії в кислих газових середовищах.
4. Металургія та коксохімічна промисловість
Використовується для скруберів коксового газу та металургійних скруберів димових газів; Вони вловлюють смолу та тверді частинки та зберігають стабільну роботу в середовищах, де є висококорозійні димові гази.

Відзначено

FAQ

Q1: Яка принципова різниця між кульками для інертної упаковки оксиду алюмінію та кульками для шліфування оксиду алюмінію?
A1: Ці два продукти розроблено для абсолютно різних робочих середовищ і цілей продуктивності. Пріоритет слід віддавати хімічній інертності, низькому вмісту домішок важких металів і високій статичній міцності на стиск опори каталізатора башти для упаковки куль. Помельні кулі зосереджені на зносостійкості матеріалу, що подрібнюється, і містять високий рівень слідових домішок. Якщо використовувати в реакційних вежах, це може спричинити отруєння каталізатора. Змішування цих двох продуктів призведе до остаточної дезактивації каталізатора та збільшення експлуатаційних витрат заводу.
Q2: Чи можна змішувати багатошарову баштову упаковку з різними розмірами частинок?
A2: Так. Наша технічна команда розраховує оптимальне співвідношення розмірів на основі висоти вашої вежі, розміру частинок каталізатора та швидкості потоку. Ми пропонуємо попередньо змішану упаковку різного розміру, щоб заощадити на-роботи сортування на місці та зменшити помилки заповнення під час простою технічного обслуговування.
Q3: Яка максимальна безперервна температура, яку може витримати упаковка класу A-95?
A3: Довгострокова-стабільна робоча температура може досягати 850 градусів C, а миттєвий термічний удар може досягати 90 градусів C. Він підходить для умов роботи більшості середньо- та високотемпературних нафтохімічних колон і реакційних колон із добривами.