Широке застосування керамічної мозаїки з глинозему

Механізм зношування керамічної мозаїки з мікрокристалічного глинозему: відповідно до різних умов роботи та напруги, знос зносостійкої керамічної пластини можна грубо розділити на знос від різання, знос від втоми, знос на стирання та знос від ударів. Принцип роботи кожного типу зносу неоднаковий, тому механізм зношування керамічних деталей також досить різний, і в реальних застосуваннях або випробуваннях вони часто діють не ізольовано, а взаємопов’язані та взаємодіють один з одним. Іноді це робота механізму. Очевидно, іноді це поєднання двох або більше механізмів.

Термін служби керамічної мозаїки з глинозему: на додаток до якості зносостійкої керамічної плити, одним із важливих факторів є зовнішній фактор, який в основному включає середній розмір частинок, твердість, метод тертя, середовище, навантаження та очищення. швидкість. , Температура і час тощо. Загалом, чим дрібніші частинки, тим нижча концентрація, чим нижча швидкість очищення, і чим менший кут очищення, тим довший термін служби зносостійкого керамічного листа. Зазвичай в мережевій трубі лінії виробництва шлакового порошку питома поверхня порошку становить 420～450 м2/кг, концентрація 350 г/Нм3, швидкість 28～30 м/с, кут очищення 30 ℃, Зносостійкі керамічні листи товщиною 20 мм можна використовувати від 8 до 10 років. Сировину та клінкеру легше подрібнити, ніж шлак. Зносостійкі керамічні листи однакової товщини можуть мати термін служби більше 10 років.

Експлуатаційні характеристики мікрокристалічної глиноземної керамічної мозаїки: 1. Висока твердість, зносостійкість та стійкість до ерозії: 92 порцеляна, 95 порцеляно-глиноземистий зносостійкі керамічні пластини, твердість по Роквеллу HRA85-95, порівнянна з алмазом, стійкість. вище, ніж у марганцевої сталі і високоплавильного чавуну, а термін служби устаткування може бути продовжений більш ніж в 10 разів за однакових умов роботи; 2. Відмінна стійкість до високих температур і жаростійкість: він може працювати протягом тривалого часу при 750°C; 3. Стійкість до кислот і лугів Корозія: зносостійкі керамічні листи з глинозему мають стабільні хімічні властивості, стійкі до кислотної та лужної корозії та окислення та підходять для різних суворих умов роботи; 4. Невелика вага: зносостійкі керамічні листи мають щільність 3,5-3,8 г/см3, і лише сталь на половину може значно знизити навантаження на обладнання; 5. Міцне зчеплення і нелегко впасти: зносостійкий керамічний лист можна закріпити за допомогою високотемпературного неорганічного клею, дугового та шпилькового зварювання тощо, щоб забезпечити, щоб керамічний лист перебував при високій температурі, довготривала експлуатація в умовах сильного удару не відпаде.

Керамічна мозаїка з глинозему широко використовується в наступних місцях. Одним з них є застосування обладнання електростанцій в машинобудуванні. Обладнання для транспортування вугілля, подрібнювальне обладнання, обладнання для видалення пилу та обладнання для видалення золи. Устаткування металургійного заводу: транспортне обладнання, обладнання для видалення пилу, балансувальник опору. Гірничодобувне обладнання та обладнання вугільної промисловості: бункери, силоси. Другий – застосування в хімічній промисловості: 1. Система транспортування матеріалів: бункер і силос; 2. Система видалення пилу: трубопровід для видалення пилу; 3. Обробне обладнання: футеровка вібраційного млина. Третє - це застосування в портовій промисловості: транспортна система: стаціонарний бункер, фіксований бункер ковшового колеса, стаціонарний бункер стрічкового конвеєра, бункер для розвантаження судна. По-четверте, це застосування в цементній промисловості: вихід кульового млина, сепаратор грубого та дрібного порошку, оболонка сепаратора порошку, бункер для подачі клінкеру та розвантажувальний бункер. П'яте - це застосування в плавильній промисловості: 1. Система подачі: головні жолоби, середній силос, хвостовий силос, віброгрохота, бункер для коксу, дозуючий бункер. 2. Система дозування: дозаторний бункер, первинний (вторинний) змішувач. 3. Система обжарювання: одиночний силосний насос для випалу, бункер для дозування золи, середній бункер силосу. 4. Система видалення пилу: труба для видалення пилу та коліно.