Які поширені проблеми глиноземних керамічних кульок?

1. Основні компоненти і процес формування широко використовуваних глиноземних керамічних кульок:

Основним хімічним складом глиноземної керамічної кулі є Al2O3, на який припадає близько 92%, і 8% модифікованих і загартувальних матеріалів, таких як цирконія.

Процес його формування в основному ділиться на дві категорії: формування преса і прокатне формування, існують різні технічні характеристики, формування рулону використовується для діаметрів нижче 20 мм, а пресування використовується для діаметрів вище 20 мм.

2. Фізичні властивості глиноземних керамічних кульок:

Твердість Моос глинозему керамічної кулі становить 9,0, твердість Роквелла 80 ~ 83; щільність становить 3,6 г/см3, а об'ємна щільність - 2,2т/м3.

3. Які технологічні процеси підходять для керамічних кульок, що використовуються в цементних шліфувальних системах:

Керамічні кульки підходять для різних технологічних процесів сухого цементу кінцевої шліфувальної кулькової системи млина, особливо комбінованої шліфувальної системи роликового прес-кульового млина, яка вимагає, щоб середній розмір частинок шліфувального матеріалу був менше 1 мм; замість сталевих кульок можна використовувати інші цементні шліфувальні фрліфувальні верстати з відкритим контуром або кульові млини з замкнутим контуром Керамічні кульки (сталева ковка).

4. Вплив використання керамічних кульок на млиновий вкладивець і перегородку

Щільність керамічної кулі становить 3,6 г /см3, що майже наполовину легше сталевої кулі, тому вона має менший вплив і знос на млин лайнері, перегородку, кільце активації і т.д. Тривале життя.

5. Як відрегулювати шліфувальний м'яч в кульячому млині після використання керамічної кулі.

В сучасних умовах процесу керамічні кульки використовуються в цементному шліфуванні, в основному в хвостовому бункері млина, який грає роль в шліфуванні, замість сталевих кульок або сталевих сегментів. Після заміни керамічних кульок швидкість наповнення хвостового бака повинна бути збільшена приблизно на 10%, а вантажопідйомність повинна становити близько 60% вантажопідйомності оригінальних сталевих кульок або сталевих поковок. Вантажопідйомність сталевого бункера перед керамічним кулькою повинна бути відповідним чином збільшена, як правило, приблизно на 20%.