Продажі таблитового глинозему HUAO продовжують зростати

Табличний оксид алюмінію є щільним, скорочувальним, спеченим -al2o3 із зернами 50-400 мкм, які утворюють агрегатну структуру. Свою назву пластинчастий корунд отримав тому, що його зерна мають форму пластин. Пластинчастий корунд був отриманий швидким прожарюванням ультрадисперсних гранул -al2o3 при трохи нижчій температурі плавлення. Після термічної обробки кулю розміром 18-20 мм подрібнюють або подрібнюють для отримання пластинчастого корунду різних розмірів.

Низький вміст оксиду кремнію, оксиду заліза та оксиду титану в корунді дуже важливий для чудових високотемпературних характеристик. Наднизький вміст розчинної залізної кислоти зазвичай становить менше 0,002 відсотка, що дуже важливо для вогнетривів на фосфатному зв’язку.

Встановлено, що різниця між спеченим пластинчастим корундом та іншими синтетичними агрегатами з високим вмістом глинозему, такими як плавлений білий корунд, полягає у вмісті домішок більш дрібного розміру. Це може спричинити значні відмінності в продуктивності, особливо при високих температурах. Вищий вміст домішок і більш дрібний розмір значно зменшать об'ємну стабільність і опір повзучості при високій температурі.

Порівняно з білим плавленим корундом і пластинчатим корундом пористість  може побачити величезну різницю. Хоча загальна пористість двох заповнювачів однакова, пористість зерна значно відрізняється.

Пористість електроплавлених зерен у 2-3 разів перевищує пористість спечених зерен. Більшість пор у плавленому оксиді алюмінію складається з великих відкритих пор, тоді як більше половини пор у пластинчастому корунді є закритими порами. Висока частка закритих пор для високої стійкості до термічного удару характерна для пластинчастого корунду.

Пластинчатий корунд має високу стійкість до термічних ударів і високу міцність. Скануюча електронна мікроскопія показала, що поверхня зерен пластинчастого корунду не така гладка, як у зерен плавленого корунду, а досить шорстка з неглибокими напівсферичними порами. Така поверхнева структура сприяє її взаємодії з основою та механічному зчепленню, тим самим покращуючи міцність вогнетриву.