Виробничий процес спірованого табличного глинозему

У процесі виробництва спірованого табличного глинозему ключовим є використання швидкого ультра - технології високої температури спікання без додавання добавок. Цей унікальний виробничий процес у поєднанні з хорошими умовами обладнання дає змогу продукту мати відмінну продуктивність.

1) М'ясне фрезерування
Постійно шліфуючи високий - якісний порошок глинозему для досягнення конкретної тонкості, це корисно для подальших процесів спікання.

2) формування

Після дрібного шліфування порошок глинозему обробляється через куровий диск, утворюючи певну силу зелених кульок. Цей крок має вирішальне значення, оскільки сила заготовки безпосередньо впливає на плавний прогрес наступних процесів. Завдяки ретельному дизайну оптимізації процесів, ми успішно вирішили технічні проблеми, які давно зазнали промисловості, таких як високий вміст вологи, легке шарування та складне висихання напів - готових кульок.

3) сухий

Сформовані зелені кульки відправляють до сушарки для видалення вологи. Цей процес вимагає точного контролю температури для запобігання тріщин та розшарування всередині заготовки, а також для уникнення таких проблем, як агломерація та блокування печі. Наявність цих проблем призведе до перешкоди потік кулі, тим самим впливаючи на якість висихання.

4) Спікання

Висушені зелені кульки відправляються у вертикальну печі для високого - спікання температури. Температура спікання підтримується приблизно в 1900 градусах, а співвідношення зрідженого нафтового газу до повітря тонко регулюється, щоб забезпечити повну розробку пластини -, як структура Corundum. Після спікання зелені кульки проходять серію процесів лікування -, включаючи охолодження, сувору перевірку якості, подрібнення та скринінг, щоб в кінцевому рахунку отримати готові продукти з різними розмірами частинок. Ці готові продукти повинні пройти суворі перевірки за декількома показниками, такими як щільність об'єму частинок, очевидна пористість та поглинання води для забезпечення якості продукту.