Як обробляється пакувальна кулька з глинозему?

Інертна кулька з глиноземутакож відомий як інертна керамічна кулька з оксиду алюмінію. Оскільки він інертний, він не матиме хімічної реакції, щоб відігравати каталітичну роль. Крім того, через його щільну текстуру швидкість поглинання води дуже низька, тому вона не буде грати роль сушіння. . Пакувальні кульки з інертного глинозему широко використовуються в нафтовій, хімічній, мінеральній, природно-газовій промисловості та в галузі захисту навколишнього середовища як допоміжний матеріал покриття та ущільнення каталізатора в реакторі. Більшість із них є матеріалами для заливки для обладнання для гідрокрекінгу та рафінування, обладнання для каталітичного риформінгу, обладнання для ізомеризації та обладнання для деметилювання, таке як заводи хімічних волокон, заводи з виробництва алкілбензолу та заводи з виробництва ароматичних речовин.

Куля для пакування глиноземувиготовлений з наддрібного кристалічного прожареного порошку оксиду алюмінію, який рівномірно змішується та змішується за допомогою автоматичного змішувального обладнання, утвореного за допомогою машини для гранулювання та прожареного високотемпературною тунельною піччю при 1600 градусах. Пакувальний кулька з глинозему має характеристики стійкості до високих температур і високого тиску, низького водопоглинання, стабільної хімічної функції, може протистояти корозії кислоти, лугу та інших розчинників, а також може відчувати зміну температури в процесі виробництва, хорошу термічну стабільність. Його важлива роль полягає в додаванні точок розподілу газу або рідини, підтримки і захисту міцності активного каталізатора не є високою.

Основне використання пакувальної кульки з глинозему - це розклинюючий наповнювач, що сприяє міцності на стиск, водопоглинанню, робочому розміру, зміні температури тощо.

Візьмемо для прикладу 99-відсоткову пакувальну кульку з глинозему φ20 мм, її міцність на стиск становить близько 13 кН/куля, швидкість поглинання води менше 5 відсотків, щільність упаковки більше або дорівнює 1900 кг/м³, зміна температури > 850 градусів, як наповнювальний матеріал він також має перевагу кислотної та лужної корозійної стійкості, тому його люблять користувачі.