Характеристики шліфувальної кульки з глинозему та чотири поширені застосування для подрібнення

Кулька для подрібнення глиноземувиготовляється з порошку глинозему високої чистоти після прокатки в кулькову машину або ізостатичного пресування та високотемпературного спікання, щільність кульки глинозему 92 близько 3,6, твердість типу 9 міс, швидкість бібулозу становить приблизно нуль, нуль один відсоток, кількість зношування становить 0.01, через перераховані вище характеристики, куля з глинозему широко використовується в наступних чотирьох сферах подрібнення:

По-перше, поговоримо про застосування глиноземної керамічної шліфувальної кульки для кварцового подрібнення, твердість кварцу також дуже висока, особливо високі вимоги до білизни високого білого кварцу, а колір глинозему також дуже білий, з багатьох аспектів, щоб вирішити проблему високого шліфування білого кварцу може зменшити забруднення кварцового подрібнення.

На додаток до розуміння глиноземної керамічної шліфувальної кульки при подрібненні скла, твердість скла дуже висока, звичайне шліфувальне середовище на його обробну здатність обмежено, занадто багато домішок значно знизить якість скла, що призведе до низької якості готового скла. , не в змозі виробляти високоякісну продукцію. Керамічна шліфувальна кулька з глинозему може добре вирішити цю проблему.

Крім того, є високоглиноземні шліфувальні кульки, які можна використовувати в літієвих батареях, це нова галузь, глиноземні керамічні шліфувальні кульки можна продемонструвати за допомогою власного матеріалу, ми знаємо, що матеріали літієвих батарей із заліза дуже чутливі, тому Комбінація шліфування металу недоступна, але неметалеве шліфувальне середовище, ефективність шліфувальних куль з глинозему дуже висока, тому він став дуже хорошим альтернативним абразивним матеріалом.

Пізніше ми знайомі з подрібненням на цементному млині, і тепер керамічна промисловість стала більш популярною в останні роки. Куля для розмелювання глинозему має характеристики низького зносу, низької теплопровідності та низької щільності. Тому він має хороші показники при двоступінчатому подрібненні водяного млина. Особливо в енергозбереженні та зменшенні споживання, покращення якості продукції ефект є більш очевидним.