Характерний тип і галузеве застосування керамічної кулі з оксиду алюмінію

Наповнена керамічна куля, також відома як інертна керамічна куля з глинозему, керамічна куля має високу механічну міцність, тривалий термін служби, хорошу хімічну стабільність, не реагує з матеріалом, стійкість до високих температур, високого тиску, корозії сильними кислотами та лугами, добре термічно. ударна стійкість. Серед них наповнені керамічні кульки з вмістом глинозему близько 25 відсотків - це керамічні кульки, інертні керамічні кульки з оксиду алюмінію, увігнуті та увігнуті пористі керамічні кульки, активні керамічні кульки, пористі керамічні кульки, мікропористі керамічні кульки, керамічні кульки для зберігання тепла тощо .

Основною функцією наповнювальної керамічної кульки є покращення точки розподілу газу та рідини, а також підтримка та захист хімічної сировини за допомогою низькоміцних активних каталізаторів, які в основному використовуються при високій температурі, високому тиску та корозійному робочому середовищі в хімічна промисловість. Конвертери, реактори та наповнені вежі, що використовуються в нафтохімічній промисловості, щоб запобігти утворенню бруду або пошкодженню основи каталізатора на закритому фільтром обладнанні. Крім того, він також використовується в високотемпературних і низькотемпературних конвертерах, конвертерах, гідрогенізаційних конвертерах, десульфуризаційних резервуарах і метанових конвертерах на заводі з виробництва хімічних добрив, а також в печах гарячої доменної печі та обладнанні для передачі тепла в металургійній промисловості.

Керамічна куля з оксиду алюмінію є іншою класифікованою шліфувальною керамічною кулькою; Його також можна розділити на шліфувальну порцелянову кульку з карбіду кремнію, шліфувальну порцелянову кульку з мікрокристалічного алюмінію, шліфувальну порцелянову кульку з високим вмістом алюмінію. Загалом, вміст алюмінію 60 відсотків -65 відсотків поділяється на алюмінієві кульки, вміст алюмінію 75 відсотків -80 відсотків — середні та високі алюмінієві кульки, а вміст алюмінію понад 90 відсотків — високі алюмінієві кулі. Серед них висока алюмінієва куля підрозділяється на 90 порцеляну, 92 порцеляну, 95 порцеляну та 99 порцеляну. Через надзвичайно високу вартість виробництва порцеляна 99 рідко масово виробляється великими виробниками, і вона в основному виготовляється вручну на деяких спеціальних керамічних заводах.

Шліфувальна керамічна кулька має такі переваги, як висока твердість, висока об’ємна щільність, стійкість до корозії, високий вміст глинозему, висока щільність, висока твердість, сильна зносостійкість, і широко використовується в різноманітній кераміці та будівельній промисловій кераміці. Він також може бути використаний для електронної керамічної глазурі, високоякісних скляних вогнетривких матеріалів, спеціальної неметалевої руди глибокої обробки, механічного полірування та тонкого шліфувального обладнання, такого як кульовий млин, резервуарний млин, вібраційний млин та інші мелющі, що використовуються як шліфувальні тіла. Наповнена керамічна куля, також відома як інертна керамічна куля з глинозему, керамічна куля має високу механічну міцність, тривалий термін служби, хорошу хімічну стабільність, не реагує з матеріалом, стійкість до високих температур, високого тиску, корозії сильними кислотами та лугами, добре термічно. ударна стійкість. Серед них наповнені керамічні кульки з вмістом глинозему близько 25 відсотків - це керамічні кульки, інертні керамічні кульки з оксиду алюмінію, увігнуті та увігнуті пористі керамічні кульки, активні керамічні кульки, пористі керамічні кульки, мікропористі керамічні кульки, керамічні кульки для зберігання тепла тощо .

Основною функцією наповнювальної керамічної кульки є покращення точки розподілу газу та рідини, а також підтримка та захист хімічної сировини за допомогою низькоміцних активних каталізаторів, які в основному використовуються при високій температурі, високому тиску та корозійному робочому середовищі в хімічна промисловість. Конвертери, реактори та наповнені вежі, що використовуються в нафтохімічній промисловості, щоб запобігти утворенню бруду або пошкодженню основи каталізатора на закритому фільтром обладнанні. Крім того, він також використовується в високотемпературних і низькотемпературних конвертерах, конвертерах, гідрогенізаційних конвертерах, десульфуризаційних резервуарах і метанових конвертерах на заводі з виробництва хімічних добрив, а також в печах гарячої доменної печі та обладнанні для передачі тепла в металургійній промисловості.

Керамічна куля з оксиду алюмінію є іншою класифікованою шліфувальною керамічною кулькою; Його також можна розділити на шліфувальну порцелянову кульку з карбіду кремнію, шліфувальну порцелянову кульку з мікрокристалічного алюмінію, шліфувальну порцелянову кульку з високим вмістом алюмінію. Загалом, вміст алюмінію 60 відсотків -65 відсотків поділяється на алюмінієві кульки, вміст алюмінію 75 відсотків -80 відсотків — середні та високі алюмінієві кульки, а вміст алюмінію понад 90 відсотків — високі алюмінієві кулі. Серед них висока алюмінієва куля підрозділяється на 90 порцеляну, 92 порцеляну, 95 порцеляну та 99 порцеляну. Через надзвичайно високу вартість виробництва порцеляна 99 рідко масово виробляється великими виробниками, і вона в основному виготовляється вручну на деяких спеціальних керамічних заводах.

Шліфувальна керамічна кулька має такі переваги, як висока твердість, висока об’ємна щільність, стійкість до корозії, високий вміст глинозему, висока щільність, висока твердість, сильна зносостійкість, і широко використовується в різноманітній кераміці та будівельній промисловій кераміці. Він також може бути використаний для електронної керамічної глазурі, високоякісних скляних вогнетривких матеріалів, спеціальної неметалевої руди глибокої обробки, механічного полірування та тонкого шліфувального обладнання, такого як кульовий млин, резервуарний млин, вібраційний млин та інші мелющі, що використовуються як шліфувальні тіла.