Посібник для покупця: як правильно вибрати керамічні шліфувальні кулі для промислового помелу?

Вибір ідеалукерамічна шліфувальна куляце критично важливе операційне рішення для мінерально-збагачувальних підприємств, виробників кераміки, хімічних переробників і виробників цементу. Вибір високо-мелющого середовища з оксиду алюмінію безпосередньо покращує швидкість зменшення розміру частинок, знижує споживання енергії та усуває забруднення партії.ХУАОвиробляє сконструйовані керамічні розмелювальні кулі, які забезпечують високу твердість, низький рівень стирання та відмінну термічну стабільність у безперервних, періодичних і перемішувальних млинах.

 

 

Хімічний склад глиноземного середовища визначає його фізичні властивості та механічну міцність. Високий рівень чистоти зберігає яскравість матеріалу та запобігає знебарвленню під час розмелювання. Наша фабрика виробляє дві основні склади для задоволення різних хімічних і механічних вимог:

Клас HA-92 (стандартний високий вміст глинозему)

Містить Al₂O₃ більше або дорівнює 92%. Він є економічно-ефективним рішенням для-великого промислового подрібнення сирих мінералів, цементу та традиційної кераміки.

Клас HA-95 (серія високої чистоти)

Складається з Al₂O₃ більше або дорівнює 95%. Він забезпечує вищу хімічну інертність і додаткову ударостійкість, що робить його придатним для -хімічної обробки високої чистоти, технічної кераміки та глазурі.

Обидва сорти продукту мають яскраво-білий колір, який запобігає знебарвленню смуг або забрудненню важкими металами в дрібних мінеральних суспензіях.

 

При оцінці продуктивності керамічного середовища показники щільності, твердості та зносу безпосередньо корелюють із витратами на енергію та циклами заміни:

Насипна щільність: HA-92 забезпечує насипну щільність більше або дорівнює 3,65 г/см³, тоді як сорт HA-95 досягає більше або дорівнює 3,68 г/см³. Вища щільність збільшує передачу кінетичної енергії, зменшуючи тривалість подрібнення та знижуючи загальне споживання електроенергії.

Твердість за Моосом: І HA-92, і HA-95 досягають рівня твердості Мооса 9, забезпечуючи високу стійкість до сильного тертя та абразивного зношування всередині кульових млинів.

Ультра-низькі втрати на знос: Завдяки ультра-коефіцієнту втрат від зносу менше або дорівнює 0,01%, шліфувальні матеріали зберігають-довгострокову сферичну геометрію, зберігаючи низькі витрати на обслуговування та передбачувану заміну матеріалів.

Нульове водопоглинання: Ступінь водопоглинання менше або дорівнює 0,01% підтверджує над-щільну, не-пористу спечену структуру, яка запобігає поглинанню рідини, мікро-тріщинам і перехресному-забрудненню.

 

 

Відповідність розмірів кульок і методів формування виробництва до конкретного обладнання забезпечує правильний потік рідини, оптимізовану площу контакту та високу ефективність дроблення. Наша компанія пропонує дві основні технології формування:

Сформовані кульки (0,5 мм < Φ < 50 мм): ці малі та середні кулі, виготовлені за допомогою процесів прокатки, оптимізовані для тонкого й над-тонкого помелу у високо-мішальних млинах і піщаних млинах.

Формовані кульки ізостатичного пресування (13 Менше або дорівнює Φ Менше або дорівнює 90 мм): Сформовані під високим тиском, ці сфери великого-діаметра мають однорідну внутрішню щільність і високу ударну в’язкість, що робить їх ідеальними для важких{1}}млинів періодичної дії та великих безперервних кульових млинів.

Послуги індивідуального підбору розміру: HUAO виробляє індивідуальні розподіли діаметрів кульок відповідно до конкретних розмірів млина, цільової в’язкості суспензії та вихідних розмірів частинок.

 

 

Сконструйовані шліфувальні кулі з оксиду алюмінію ефективно працюють на різноманітному млинарному обладнанні та важких середовищах обробки:

Сумісність обладнання: Повністю сумісний із мішальними млинами, млинами періодичної дії, млинами безперервної дії та вертикальними подрібнюючими агрегатами.

Видобуток корисних копалин: прискорює дрібне подрібнення руди, одночасно витримуючи високі механічні навантаження.

Кераміка та глазур: Захищає чистоту глазурі та білизну тіла від знебарвленого металевого сміття.

Хімічні речовини та цемент: Зберігає високу стійкість до корозії та високу фізичну міцність в агресивних суспензіях або абразивному сухому помелі клінкеру.

 

 

Ми пропонуємо-рішення для подрібнення кераміки високої щільності, розроблені для зниження загальних операційних витрат. Інтеграція шліфувального середовища допомагає керівникам заводів скорочувати цикли шліфування, захищати чистоту продукту та максимізувати загальну продуктивність помелу.

Підсумовуючи, вибір правильних керамічних помельних куль передбачає відповідність чистоти (Al₂O₃ більше або дорівнює 92% або більше або дорівнює 95%), щільності (більше або дорівнює 3,65 г/см³), низьких показників зносу (менше або дорівнює 0,01%) і розмірів кульок до вашого млинового обладнання. Партнерство зХУАОзабезпечує високу якість, нестандартні розміри та довгострокову-економію енергії для глобальних промислових операцій.

Якщо ви хочете дізнатися більше проКерамічні мелючі кулі, натисніть його.