Процес дезінтеграції від руди до зносостійкої глиноземної облицювальної цегли

Як ми всі знаємо, зносостійка глиноземна облицювальна цегла як футерівка кульового млина з високою твердістю, високою щільністю, низьким зносом, високою регулярністю, стійкістю до корозії та іншими характеристиками, широко використовується в кераміці, цементі, фарбі, пігменті, хімічній, фармацевтичній , покриттів, обробки неорганічних мінеральних порошків та інших галузей промисловості, то зносостійка оксидна облицювальна цегла виготовляється з руди?

Після видобутку руди, що містить глинозем, її буде оброблено в промисловий глинозем (-AL2O3), у цей час вміст глинозему становить близько 65%, а потім глибоко перероблено в порошок оксиду алюмінію (-AL2O3), вміст глинозему досягне 99,5 %, які можуть бути використані як сировина для тонкої кераміки для закупівлі різними керамічними підприємствами.

Після того, як порошок оксиду алюмінію надходить на фабрику, він, як правило, виготовляється спочатку, щоб переконатися, що тонкість порошку оксиду алюмінію відповідає виробничому попиту, а невелика кількість зв’язуючого, більш грубих частинок і дрібного порошку поєднується, щоб стати заготовками, які розміщуються в металеву модель і формується під тиском на пресі.

Зносостійка облицювальна цегла з оксиду алюмінію після формування в кабіні печі у високотемпературній тунельній печі, після високотемпературного кальцинування 1700 градусів готова облицювальна цегла завершена, а потім майстер майстерні буде перевірено, відполіровано та потім упаковано , відповідно до потреб клієнтів для завантаження автомобіля та відправлення в різні місця, відіграє роль зносостійкої облицювальної цегли.