Фактори, що впливають на зносостійкість кульок подрібнення глинозему

Шліфувальний кульку глинозему називають також кульковим каменем з високим вмістом глинозему, кулькою зносу глинозему, кулькою інертного глинозему. Процес виробництва передбачає ізостатичне пресування, а деякі невеликі кульки застосовують метод штучного кулі; в якості сировини використовується кальцинований порошок глинозему, який має високу зносостійкість, покращує стійкість виробу та знижує поверхневий знос; температура прожарювання продукту досягає 1600 ℃ або вище, час витримки перевищує 10 годин.

Шліфувальний кулька глинозему має характеристики високої твердості, високої щільності, невеликого стирання, гладкої поверхні та стійкості до корозії. Це ідеальне протизносне шліфувальне середовище для шліфування глазур, заготовок та різних порошкових матеріалів. Використовується в таких галузях, як кераміка, цемент, покриття, вогнетривкі матеріали, неорганічні мінеральні порошки, підкладки для кульових млинів та шліфувальні середовища.

Шліфувальний кулька глинозему є важливим середовищем подрібнення на ринку шліфувальної промисловості, а також він є вищим шліфувальним середовищем на шліфувальному матеріалі кульової млини. Шліфувальний кулька глинозему, безсумнівно, краща при шліфуванні та зносостійкості, тому які фактори впливають куля шліфування глинозему?

Вибір сировини Al 2 O 3 дуже важливий для подрібнення кулі глинозему. Вибір Al 2 O 3 безпосередньо впливає на якість кінцевого продукту та продуктивність подрібнення глинозему. розмір частинок сировини Al 2 O 3 також безпосередньо вплине на зносостійкість кульок подрібнення глинозему.

Виберіть відповідний інструмент для спікання, зменшіть температуру спікання кульки подрібнення глинозему через інструмент для спікання, покращуючи тим самим керамічну мікроструктуру та механічні властивості шліфувального кульки оксиду алюмінію, а потім покращуйте зносостійкість кулі шліфування глинозему.