Трубка з глиноземи цирконії

Сировина цирконії, як правило, ділиться на дві категорії: синтетична цирконія та природна цирконія . цирконія синтезується за допомогою хімічних методів, з високою чистотою та стабільністю; Природна цирконія походить від природних мінералів і має нижчу чистоту та стабільність, ніж синтетична цирконія . При виборі сировини слід визначати синтетичну цирконію або природну цирконію на основі конкретних вимог продукту .}

The preparation of the mixture is a key step in the production of zirconia ceramics, which directly affects the performance and quality of the product. Mixtures are usually made by mixing raw materials such as zirconia, colorants, and fluxes in a certain ratio. The content of zirconia has a significant impact on the melting point and properties of the product. Colorants are used Щоб змінити колір кераміки цирконії, в той час як потоки можуть знизити температуру плавлення цирконії та покращити його плинність у розплавленому стані .

Існують різні методи формування кераміки цирконії, включаючи сухе пресування, лиття ін'єкції, ізостатичне пресування, лиття ін'єкції, лиття гарячого штампу та лиття .
Сухе натискання: суміш утворюється при натисканні тиску .
Мовдання ін'єкцій: Введіть суміш у форму, вилікуйте її на певний проміжок часу, а потім вийміть її для формування .
Формування ізостатичного тиску: Використання високого тиску для заповнення суміші у форму та формування її . Цей метод суттєво впливає на розмірну точність та якість поверхні цирконії .
Grouting molding: including physical dehydration process and chemical coagulation process. Physical dehydration removes water from the slurry through the capillary action of porous gypsum molds, while chemical coagulation process is caused by the dissolution of CaSO4 on the surface of gypsum molds, which generates Ca2+and increases the ionic strength of the slurry, resulting У флокуляції суспензії . під дією фізичної зневоднення та хімічної коагуляції, керамічні частинки порошку відкладають і формують на стінці гіпсової форми .
Hot die casting: Ceramic powder is mixed with a binder (paraffin) at a high temperature (60-100℃) to obtain a slurry for hot die casting. The slurry is injected into a metal mold under the action of compressed air, cooled under pressure, and demolded to obtain a wax blank. The wax blank is dewaxed under the protection of inert powder to obtain a Зелений порожній, який потім спікається при високій температурі, утворюючи порцеляновий . Цей метод виробляє зелені тіла з точними розмірами, рівномірною внутрішньою структурою, мінімальним зносом цвілі, високою ефективністю виробництва та підходить для різних сировини .
Casting molding: Mix ceramic powder with a large amount of organic binders, plasticizers, dispersants, etc. to obtain a flowable viscous slurry. Add the slurry to the hopper of the casting machine, control the thickness with a scraper, and flow out to the conveyor belt through the feeding nozzle. After drying, the film blank is Отримано .

Синтерінг - це процес поєднання частинок керамічного порошку цирконії при високих температурах, що утворює щільне керамічне тіло . Процес спікання має значний вплив на властивості цирконії кераміки . Контроль температури, часу та атмосфери - це химерна під час грік -церіну {2 1600 градусів, і час спікання залежить від розміру та товщини продукту . Атмосфера спікання, як правило, кисень або азот, щоб запобігти зменшенню цирконії .}}

Після спікання, кераміка цирконії повинна пройти після лікування, щоб покращити свої властивості та естетику . після обробки, включають такі кроки, як різання, полірування та полірування .}}}
Вирізання: Розріжте спіловий цирконічний керамічний продукт у потрібний розмір .
Поліровування: шліфування поверхні продукту, щоб зробити його гладким .
Поліровування: Використання шліфувальних агентів та шліфувальних машин для відполірування поверхні продукту, надаючи йому високий ступінь блиску .

After completing the above process flow, it is necessary to inspect the zirconia ceramic products to ensure that their performance and quality meet the requirements. The inspection content includes dimensional accuracy, surface quality, hardness, bending strength, etc. Only through strict inspection can the performance and quality of zirconia ceramic products be guaranteed.

Так, ми можемо це надати, надішліть нам конкретні потреби, ми виберемо потрібний зразок продукту .

30% виплачується за депозит T/T Після порятунку, залишок, який потрібно виплачувати перед відвантаженням .

Так .