Глинозем Керамічні шліфувальні кулі

Переваги

1. Низький знос і тривалий термін служби
Кристалічна структура та висока твердість керамічних мелючих куль із оксиду алюмінію призводять до втрат на знос лише 0,008%. Під час тривалого-обертання та ерозії у водному-мулі сферична форма залишається незмінною. Порівняно зі сталевими кульками та звичайними керамічними кульками, його термін служби збільшений у 2-3 рази, що значно зменшує частоту заміни відключення та вартість праці середнього сортування.
2. Майже нульове водопоглинання та стійкість до гідратації
Повністю закриті внутрішні пори та спеціальна антигідратаційна формула дозволяють продукту занурюватися у воду або суспензію на тривалий час без поглинання води, розширення або розтріскування всередині. Він вирішує проблему ослаблення та розтріскування звичайних керамічних куль після поглинання води, забезпечуючи безперервну та стабільну роботу кульового млина.
3. Хімічна стабільність, відсутність забруднення
Він може протистояти ерозії розчинів на основі нейтральної, слабкої кислоти та слаболужної- води, не вступаючи в реакцію з шліфувальними матеріалами. Надзвичайно низький вміст домішок і чистий білий вигляд, який не тьмяніє, ефективно запобігають знебарвленню суспензії та забрудненню компонентів, що особливо важливо для продуктів високого стандарту, таких як керамічна глазур, харчові добавки та електронні сировинні матеріали.
4. Висока ефективність помелу та рівномірна тонкість
Висока щільність упаковки та гладка сферична поверхня утворюють прийнятний стан зіткнення та тертя в кульовому млині. Він може швидко подрібнювати матеріали до потрібної тонкості, а готовий матеріал має однорідний розмір частинок без грубих частинок. У порівнянні з традиційним середовищем, це скорочує цикл подрібнення приблизно на 15% і покращує загальну продуктивність.
5. Сильна ударостійкість і нелегко зламати
Рівномірна щільність, утворена ізостатичним пресуванням, дозволяє кулі витримувати безперервні механічні впливи на високо-обертових кульових млинах. Навіть у великих промислових кульових млинах із великою місткістю завантаження подрібнення та скидання порошку трапляються рідко, що зменшує ризик закупорки трубопроводу обладнання.

Аплікація

1. Керамічна промисловість
Це найбільш широко використовувана галузь для глиноземних керамічних мелючих куль. Використовується для мокрого подрібнення керамічної сировини, глазурі та пігментів. Рівномірний помел забезпечує тонкість і постійність кольору глазурі, без забруднення, і запобігає дефектам виробів, спричиненим вицвітанням середовища.
2. Нові енергетичні та електронні матеріали
Підходить для мокрого надтонкого подрібнення вихідних матеріалів для літієвих батарей, керамічних електронних порошків і магнітних матеріалів. Характеристики низького зносу та нульового забруднення захищають чистоту високо-точних електронних матеріалів і відповідають суворим вимогам якості нової енергетичної галузі.
3. Хімічна промисловість і виробництво покриттів
Використовується для подрібнення та диспергування покриттів на-водній основі, промислових пігментів, клеїв і хімічних суспензій. Він зберігає компоненти суспензії стабільними під час тривалої -циркуляції, покращує дисперсійний ефект сировини та допомагає підприємствам виробляти високо-якісні екологічно чисті покриття та хімічні продукти.
4. Харчова та фармацевтична промисловість
Вибирайте високо-ступені чистоти для вологої обробки харчових добавок, трав’яних порошків і фармацевтичної сировини. Його хімічна інертність і нетоксичність відповідають стандартам виробництва харчових продуктів і ліків, ефективно уникаючи ризиків безпеки продукту, викликаних домішками в середовищі.

Технічні дані

Специфікації продукту та індивідуальні послуги

У нас є повний перелік частинок стандартного розміру, щоб відповідати звичайним вимогам відповідності різних моделей кульових млинів. Звичайні розміри частинок включають 2 мм, 3 мм, 5 мм, 8 мм, 10 мм, 15 мм і 20 мм, охоплюючи невеликі лабораторні кульові млини та великі промислові кульові млини безперервної дії.
Ми підтримуємо індивідуальне налаштування: для спеціальних суспензій з високою в’язкістю ми можемо регулювати щільність кульок і шорсткість поверхні; Для не-стандартних кульових млинів ми можемо налаштувати спеціальні розміри частинок. Що стосується упаковки, для звичайних продуктів використовуються вологонепроникні ткані мішки вагою 25 кг, тоді як для оптових замовлень використовуються водонепроникні контейнерні мішки вагою 1-тонни. Вся упаковка посилена піддонами для експортного транспортування, щоб запобігти зволоженню та пошкодженням від зіткнення під час морських перевезень на великі відстані.

Чому варто вибрати керамічну шліфувальну кулю Huao?

FAQ

Q1: Яка суттєва відмінність між цим продуктом і звичайними сухими меленими кульками з оксиду алюмінію?
A1: До керамічної шліфувальної кулі з оксиду алюмінію додано водостійку-формулу, а процес спікання оптимізовано для тривалого-занурення у воду. Вони мають над-наднизьке водопоглинання та стійкість до корозії суспензії, чого не мають сухі помельні кулі. Кулі для сухого помелу схильні до поглинання води та руйнування під час використання у вологому середовищі, тоді як наш продукт може стабільно працювати протягом тривалого часу в різних суспензіях на водній- основі.
Q2: Яка модель підходить для надтонкого мокрого подрібнення керамічної глазурі?
A2: Ми рекомендуємо модель HA-92S. Його втрати на знос становлять лише 0,008%, що може забезпечити тонкість і однорідність кольору глазурі під час тривалого надтонкого помелу, ефективно зменшуючи частоту заміни середовища.
Питання 3: Чи можна змішувати керамічні кульки для пошарового подрібнення частинок різного розміру?
A3: Так. На основі внутрішньої структури та процесу подрібнення вашої кульової млини наша технічна команда може порекомендувати відповідні співвідношення різних розмірів частинок для подальшого підвищення ефективності подрібнення. Ми підтримуємо змішане пакування різних розмірів, щоб задовольнити ваші вимоги до багатошарового наповнення.