Глиноземна гумова панель

Переваги

1. Зносостійкість
Глиноземна кераміка високої щільності має чудову твердість і може значно зменшити знос, спричинений абразивами, такими як руда, вугілля, пісок, клінкер, цемент і мінерали. У порівнянні з традиційною сталевою футеровкою, термін служби можна збільшити в кілька разів за однакових умов експлуатації.
2. Чудова продуктивність поглинання ударів
Еластичний гумовий шар поглинає енергію удару сипучих матеріалів, що падають, мінімізуючи ризик руйнування кераміки, одночасно захищаючи обладнання від механічного впливу. Це робить глиноземні гумові панелі особливо придатними для роботи з великими частинками матеріалів у точках передачі, бункерах і жолобах.
3. Надійна міцність адгезії
Кераміка та гума назавжди з’єднані за допомогою високо-процесу гарячої вулканізації, утворюючи міцну композитну структуру. Навіть за умов постійної вібрації, великого навантаження чи тривалої-експлуатації керамічна плитка може залишатися міцно прикріпленою, не розхитається та не впаде.
4. Зменшити час простою обладнання
Завдяки чудовій довговічності інтервали технічного обслуговування значно збільшені. Менша кількість замін футеровки зменшує частоту простоїв, покращує безперервність виробництва та знижує загальні витрати на технічне обслуговування на промислових підприємствах.
5. Стійкість до корозії та хімічна стійкість
Глиноземна кераміка має відмінну вологостійкість, кислотостійкість, лугостійкість і багато промислових хімічних властивостей. Це дозволяє композитній футерівці підтримувати стабільну роботу в суворих умовах, які виникають у видобутку корисних копалин, хімічній обробці, виробництві електроенергії та виробництві цементу.
6. Гнучкі можливості установки
Гумові листи з оксиду алюмінію можуть бути виготовлені з використанням сталевих задніх пластин, болтів або клейових шарів CN для різних методів встановлення, включаючи фіксацію болтами та клейове склеювання. Індивідуальні розміри та керамічні форми також можна використовувати для підбору складного обладнання.
7. Зменшити експлуатаційні витрати
Завдяки збільшенню терміну служби обладнання, зменшенню несправностей, пов’язаних із зносом, і мінімізації частоти заміни до максимально можливої ​​міри.

застосування

Глиноземні гумові панелі широко використовуються в галузях промисловості, які одночасно зазнають сильного зносу та ударів. Поєднання керамічної зносостійкості та гумової амортизації допомагає підвищити надійність обладнання, одночасно зменшуючи вимоги до технічного обслуговування різних систем транспортування сипучих матеріалів.

1. Гірнича промисловість
Встановлюється в рудних лотках, перевантажувальних станціях, вібраційних живильниках, силосах, дробарках і точках завантаження конвеєрів для захисту обладнання від постійного зносу, викликаного залізною рудою, мідною рудою, золотою рудою, вапняком та іншими твердими мінералами.
2. Виробництво цементу
Використовується для систем обробки клінкеру, бункерів для сировини, розвантажувальних лотків, ковшових елеваторів, сепараторів і транспортувального обладнання. Гумові листи з оксиду алюмінію ефективно зменшують знос футеровки, спричинений високоабразивною цементною сировиною та готовою продукцією.
3. Система транспортування вугілля
Застосовується для вугільних бункерів, пунктів передачі конвеєрів, дробарок і вуглезбагачувальних установок, де сильний удар вугілля та безперервний потік матеріалу вимагають зносостійкості та захисту від ударів.
4. Електростанція
Встановлюється на вугільних-електростанціях для захисту трубопроводів вугільного порошку, вугільних бункерів, обладнання для видалення золи та конвеєрних систем, допомагаючи підтримувати стабільну роботу заводу, скорочуючи час простою на технічне обслуговування.
5. Металургійна промисловість
Підходить для агломераційних установок, систем завантаження доменних печей, обладнання для переробки коксу та систем транспортування матеріалів, де поширені абразивна сировина та високі ударні навантаження.
6. Навантаження та розвантаження порту та сипучих матеріалів
Використовується для завантажувальних бункерів, розвантажувачів, конвеєрних лотків і складських приміщень, для транспортування наповнювачів, добрив, мінералів, зерна та інших сипучих матеріалів, забезпечуючи тривалий-захист обладнання у важких умовах експлуатації.
7. Хімічні та мінерально-збагачувальні підприємства
Гумовий лист із оксиду алюмінію є ідеальним вибором для обладнання, яке обробляє корозійні або абразивні порошки та частинки, включаючи лінії обробки діоксиду кремнію, фосфату, оксиду алюмінію, кварцу та різноманітних промислових мінералів. Його відмінна зносостійкість і стійкість до корозії допомагають продовжити термін служби обладнання, зберігаючи ефективне виробництво.

Технічні дані

Виробничий процес

Щоб гарантувати постійну стабільну роботу кожної партії гумових панелей із оксиду алюмінію, наша фабрика впроваджує замкнутий-цикл нагляду за якістю, що охоплює вхідну перевірку сировини до готового вантажу, із спеціальними-інспекторами якості, розміщеними на кожному виробничому вузлі:

1. Сувора перевірка та попередня обробка сировини

Керамічні заготовки з 95% оксиду алюмінію закуповуються на власних-лініях високого{2}}спікання; кожна партія проходить тестування на вміст Al₂O₃, твердість і втрати на знос перед складуванням. Гумова сировина використовує спеціалізовану -вогнезахисну-формулу проти старіння з автоматичним точним зважуванням для усунення ручних відхилень пропорцій. Нижні сталеві пластини очищаються від піскоструминної обробки оксидом Sa2.5, щоб підвищити міцність з’єднання вулканізацією.

2. Точна керамічна мозаїка та вулканізація при-постійній температурі

Обладнання для автоматичного позиціонування рівномірно розподіляє напів-сферичні керамічні частинки на гумових підкладках для рівномірного розподілу зазорів. Три-шарові композитні заготовки надходять у плоскі вулканізатори під постійним тиском 12 МПа та фіксованою температурою 145 градусів для 25-хвилинного затвердіння, утворюючи інтегрований хімічний зв’язок без слабких місць клею після складання.

3. Завершено виявлення дефектів і лабораторне тестування кількох-предметів

Працівники вручну вибирають дефектні вкладиші з падінням кераміки, гумовими бульбашками або деформацією сталевої пластини після вулканізації. Відповідна продукція надходить у незалежні лабораторії для семи повних-випробувань предметів, включаючи склад глинозему, міцність на вигин, об’єм зношування та силу вулканізації на відшарування; заводські-запечатані звіти про перевірку додаються до кожного вантажу, що повністю підтримує-тестування, призначене третьою стороною.

4. Волого{1}}захищене від-упакування

Перед доставкою готові вкладиші відокремлюються ударостійкими пінопластовими листами, закріплюються на-дерев’яних піддонах без фумігації та обгортаються водонепроникною пластиковою плівкою, щоб уникнути зіткнення під час-завантаження та транспортування морського контейнера на великі відстані.

Чому варто вибрати гумову панель із глинозему Huao?

1. Сувора перевірка якості
Кожна виробнича партія проходить комплексну перевірку, включаючи точність розмірів, щільність кераміки, твердість, міцність адгезії та візуальний контроль. Цей процес контролю якості забезпечує постійність продуктивності продукту перед відправленням.
2. Професійний виробничий досвід
Завдяки багаторічному досвіду промислової зносостійкої кераміки наша команда інженерів розуміє різноманітні проблеми транспортування матеріалів. Ми допомагаємо клієнтам вибрати відповідні рішення для облицювання на основі середовища застосування, характеристик матеріалу, рівня удару та робочої температури.
3. Стабільне постачання та глобальні експортні послуги
Ми підтримуємо ефективні виробничі потужності та гнучкі графіки виробництва для виконання стандартних та індивідуальних замовлень. Професійне експортне пакування, повні звіти про тестування та своєчасна доставка допомагають клієнтам зменшити ризики закупівель і затримки проекту.
4. Індивідуальні виробничі рішення
Різні конвеєрні системи вимагають різних рішень захисту від зносу. Ми пропонуємо індивідуальні розміри гумового листу з оксиду алюмінію, керамічні форми, товщину, твердість гуми та варіанти сталевої підкладки відповідно до конкретних умов експлуатації та вимог монтажу.

FAQ

Q1: Чи може панель витримати знос і удар?
A1: Так. Керамічний шар має відмінну стійкість до ковзання, тоді як гумовий шар амортизує силу удару. Порівняно з традиційним футеруванням ця подвійна функціональна структура допомагає продовжити термін служби обладнання.
Q2: Чи існують індивідуальні характеристики?
A2: Так. Ми можемо виготовляти індивідуальні листові вироби з глинозему відповідно до вимог замовника, включаючи розмір кераміки, вміст глинозему, товщину гуми, підкладку зі сталевої пластини, вбудовані болти, отвори під болти та зовнішні розміри.
Q3: Як встановлюється панель?
A3: Спосіб встановлення залежить від програми. Загальні варіанти включають фіксацію болтами, зварену сталеву опорну пластину, клейове скріплення або механічне кріплення. Наші інженери можуть порекомендувати найбільш підходящий спосіб встановлення на основі вашого обладнання.
Q4: Які фактори слід враховувати при виборі?
A4: Важливі фактори включають тип матеріалу, розмір частинок, силу удару, робочу температуру, конструкцію обладнання, простір для встановлення та очікуваний термін служби. Ці умови допомагають визначити відповідну товщину кераміки та конфігурацію гуми.
Q5: Як довго зазвичай можна використовувати гумові листи з оксиду алюмінію?
A5: Термін служби залежить від умов експлуатації, зносу матеріалу, рівня удару та методів обслуговування. За відповідних умов застосування термін служби цієї панелі набагато довший, ніж традиційної сталевої обшивки, що зменшує частоту заміни та витрати на технічне обслуговування.